Hassas Metal Damgalama Kalıp Üreticisi

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. 30 damgalama hassas işleme ekipmanını, özellikle de hassas metal kalıp damgalamasının verimli ve doğru üretimini sağlamak için büyük tonaj damgası (110T-1000T delme makineleri) söz konusu olduğunda nasıl kullanıyor?

Kuruluşundan bu yana, Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd., özellikle hassas metal kalıp damgası alanında, zengin deneyim ve teknik birikimle metal kalıp tasarımı ve üretim ve hassas parça üretimine odaklanmıştır. Şirketin üretim ölçeğinin sürekli genişlemesi ve teknik yeteneklerinin iyileştirilmesi ile Heaten, özellikle hayati bir rol oynayan yüksek tonluklu yumruklama makineleri (110T-1000T) dahil olmak üzere 30 hassas damgalama işleme ekipmanı dahil olmak üzere güçlü bir üretim sistemi oluşturdu. Büyük ölçekli ve karmaşık parçaların üretiminde.

1. Yüksek tonluklu yumruk makinelerinin avantajları ve uygulamaları
Suzhou Heaten'in 30'u hassas damgalama İşleme ekipmanı, 110T'den 1000T'ye kadar olan büyük tonluklu delme makinelerinin, hassas metal kalıp damgalama üretiminde temel ekipman olduğu birden fazla farklı tonajlı delme makinelerini kapsar. Bu yüksek tonluklu yumruk preslerinin avantajları esas olarak aşağıdaki yönlere yansıtılmaktadır:

Güçlü taşıma kapasitesi: Büyük tonluklu yumruk presleri, özellikle derin delme, germe, bükülme ve diğer işlemlerde kalın plakaların, büyük boyutların ve karmaşık şekillerin delme ihtiyaçları ile başa çıkmasını sağlayan daha yüksek yumruk basınçlarına dayanabilir. Ürün kalitesi ve üretim verimliliğini sağlamak için kararlı basınç çıkışı sağlayabilir.

Verimli Üretim Kapasitesi: Büyük tonluklu yumruk presleri, verimli üretimde önemli avantajlara sahiptir ve özellikle büyük ölçekli üretimde daha kısa sürede daha fazla parça üretimini tamamlayabilir ve yüksek hızlı ve istikrarlı işlemeyi sürdürebilir, böylece üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir.

Hassas Kontrol: Büyük tonaja rağmen, Suzhou Heaten, her yumrukun kuvvetinin ve kalıbın uyum derecesinin doğru ve doğru olmasını sağlamak için yumruk presinin çalışma sürecini yönetmek için gelişmiş CNC teknolojisi ve hassas kontrol sistemleri kullanır. Bu yüksek hassasiyetli kontrol, kısmen kalite için otomotiv, tüketici elektroniği, tıbbi ve diğer endüstrilerin katı gereksinimlerini karşılayarak parçaların kesin boyutunu ve yüksek tutarlılığını sağlar.

2. Gelişmiş kalıp tasarımı ve hassas işleme ekipmanı koordinasyonu
Verimliliğini ve doğruluğunu sağlamak için hassas metal kalıp damgalama , Suzhou Heaten, kalıp tasarımı ve damgalama ekipmanlarının koordinasyonuna özel önem veriyor. Kalıp tasarımının hassasiyeti son parçaların kalitesini doğrudan etkiler ve hassas damgalama ekipmanı tasarım hassasiyetinin gerçekleştirilmesini sağlar.

Kalıp Tasarımı: Suzhou Heaten'in Kalıp Tasarım Ekibi, zengin deneyime ve yenilik yeteneklerine sahip hassas kalıpları tasarlamak ve optimize etmek için modern CAD/CAM teknolojisini kullanır. Kalıp tasarım aşamasında Suzhou Heaten, kalıbın stabilitesini ve dayanıklılığını sağlamak için mekanik analiz ve malzeme performans testine odaklanır. Özellikle derin çizim ve karmaşık parçaların üretiminde, kalıbın tasarımı, düzensiz basınç nedeniyle parçaların deformasyonunu veya hasarını önlemek için damgalama her gerçekleştirildiğinde basıncın eşit olarak dağıtılabilmesini sağlamalıdır.

Yüksek hassasiyetli işleme ekipmanlarının desteklenmesi: Suzhou Heaten'in kalıp üretim ekipmanı, tel kesme makineleri, işleme merkezleri, su değirmenleri ve hassas öğütücüler vb. İçerir. Bu ekipman, kalıpların hassas işlenmesi için güçlü garantiler sağlar. Hassas işleme yoluyla Suzhou Heaten, yüksek tonluklu yumruk preslerinin kesin damgalanması için sağlam bir temel oluşturan tasarım gereksinimlerini karşılayan yüksek hassasiyetli kalıplar üretebilir.

3. Hassas damgalama işleminde kalite kontrolü
Hassas metal kalıp damgası sadece verimli üretim ekipmanı değil, aynı zamanda katı bir kalite kontrol sistemi de gerektirir. Suzhou Heaten, üretim sürecinde her bağlantının doğruluğunu ve yüksek kaliteyi sağlamak için çok seviyeli kalite kontrolü uygular.

Kalıp denetimi ve ayarlama: Üretimi damgalamadan önce Suzhou Heaten, kalıp boyutunun tasarım gereksinimleriyle tutarlı olduğundan ve kalıbın tüm kısımlarının doğru bir şekilde eşleştirilebilmesini sağlamak için kalıbın kapsamlı bir incelemesini yapacaktır. Herhangi bir sorun bulunursa, kalıp düzgün üretimi sağlamak için ayarlanacak veya zamanında yeniden yeniden yapılacaktır.

Üretim Süreci İzleme: Damgalama işlemi sırasında Heaten, üretim sürecini gerçek zamanlı olarak izlemek için gelişmiş PLC (programlanabilir mantık denetleyicisi) sistemlerini ve otomatik kontrol ekipmanlarını kullanır. Üretim hattındaki her cihaz, damgalama kuvveti, kalıp aşınması ve parça boyutu gibi verileri gerçek zamanlı olarak izleyebilen sensörlerle donatılmıştır. Bir sapma bulunduktan sonra, sistem niteliksiz ürünlerin üretimini önlemek için derhal denetim ve ayarlama için üretimi alarmlatacak ve durduracaktır.

Post-Inspection: Heaten ayrıca üretim sürecinde hassas incelemeler yapmak için altıgen koordinat ölçüm makineleri, 2.5 boyutlu ölçüm cihazları vb. Bu ekipman aracılığıyla, Heaten, parçaların müşterinin teknik gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için damgalı parçalar üzerinde kapsamlı boyutlu denetimler yapabilir.

4. Üretim verimliliği ve kapasite garantisi
Heaten'in verimli üretimdeki 30 hassas damgalama ekipmanının avantajları sadece tonaj ve hassasiyete değil, aynı zamanda üretim sürecinde hızlı tepki ve yüksek kapasitede de yansıtılmaktadır. Büyük tonajlı delme makinelerinin yüksek verimliliği, seri üretimin ihtiyaçlarını karşılayabilir ve çoklu yumruklama makinelerinin esnek düzeni, farklı müşterilerin sipariş gereksinimleriyle başa çıkabilir.

Üretim Planlama ve Yönetimi: Heaten, üretim sürecindeki her bağlantının sorunsuz bir şekilde bağlantısını sağlamak için müşteri ihtiyaçlarına ve üretim planlarına göre ekipmanı makul bir şekilde planlayabilen eksiksiz bir üretim planlama ve yönetim sistemine sahiptir. Üretim döngüsünün doğru tahmini ve etkili yönetimi, Heaten'in çok sayıda hassas parçalar zamanında.

Ekipman onarımı ve bakımı: Ekipmanın sürekli ve verimli çalışmasını sağlamak için Heaten, katı bir ekipman bakım ve bakım sistemi kurmuştur. Tüm ekipmanlar, damgalama hassas işleme ekipmanının her zaman en iyi çalışma durumda olmasını sağlamak için düzenli olarak incelenir ve korunur, böylece arızaları ve üretim durgunluğunu azaltır ve üretim verimliliğini daha da artırır.

5. Sürekli İnovasyon ve Teknoloji Yükseltme
Heaten'in hassas metal kalıp damgalama alanındaki teknolojik yenilik ve ekipman yükseltmesi, devam eden pazar rekabet gücünün anahtarıdır. Yeni teknolojilerin sürekli piyasaya sürülmesiyle, şirket damgalama ekipmanlarını ve üretim süreçlerini yükseltmeye devam ederek üretim verimliliğini ve ürün kalitesini sürekli olarak artırmaya çalışır.

Akıllı Üretim: Şirket, üretim sürecini akıllıca izlemek ve analiz etmek için yapay zeka ve büyük veri analizleri gibi teknolojileri birleştirerek akıllı üretimi teşvik etmeye devam ediyor. Üretim sürecini ve ince yönetimi optimize ederek şirket, üretim verimliliğini ve parça tutarlılığını daha da artırabilir.

Yeşil ve Çevre Koruması: Şirket ayrıca çevre dostu üretime odaklanır, ISO14001 Çevre Yönetimi Sertifikası gereksinimlerine uygun olarak, üretim sürecinde çevre üzerindeki etkisinin azaltılmasını sağlamak için verimli enerji yönetimi ve atık arıtma teknolojilerini benimser.3