Hakkımızda
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
2012 yılında kurulan Suzhou Heaten, profesyonel bir metal kalıp tasarımı ve üretim tedarikçisi ve hassas parça üreticisidir. Xiteng'in ürünleri otomotiv, tüketici elektroniği, tıp ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Derin çekme, hassas metal kalıp tasarımı ve ürün imalatı konusunda uzmanlaştık.
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. Evet Çin Özelleştirme Araba Hava Süspansiyonu Üreticileri Ve Araba Hava Süspansiyon Şirketi. Paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve demir gibi malzemeler konusunda kapsamlı deneyime sahibiz. Ekipmanlarımız şunları içerir: 30 damgalama hassas işleme ekipmanı (110T-1000T delme presleri), 20 kalıp üretim ekipmanı (tel kesme makineleri, işleme merkezleri, su değirmenleri, ince öğütücüler, vb.) ve muayene ve test ekipmanı (altıgen koordinatlar, 2,5 boyutlu, tuz püskürtme test makineleri, vb.).
IATF16949, ISO9001 ve ISO14001 sertifikalarına sahibiz. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamak için "hizmet, kalite" anlayışını ve insan odaklılık ilkesini uyguluyoruz.
Kurum Kültürü
Kurumsal Felsefe
Vizyonumuz
Sürekli gelişimle şirket, otomotiv parçaları üreten bir işletmeye dönüşecek.
Misyonumuz
Yüksek standartlardaki teknolojiyi topluma hizmet ruhuyla birleştirerek müşterilerimiz için değer yaratmak.
Değerlerimiz
İnsan odaklılık, mükemmellik arayışı, sürekli yenilikçilik ve kazan-kazan durumu.
Kuruluş Yeri
Bina Alanı
Teknik Departman
Otomotiv Sunroof Project'in ihtiyaçlarını karşılamak için daha fazla Punch Press kuruldu
Daha fazla yabancı işletme ve tanıtıldı. Business Hızlı Büyümeye Sahip
High-Tech Enterprises Sertifikasyonu3
600 ton Punch Press satın alındı ve çok önemli stratejik müşteri tanıtıldı. Ekipman eşzamanlı olarak.
TS16949 Sertifikalı
Otomotiv işi damgalama takımları ve ürün üretimi dahil başladı.
Kalıp Merkezi Yerleşik, Takım Tasarım Ekibi Setup
ISO 9001 ve IS 01400 Sertifikalı 3
2012 yılında, damgalama yerleşik.
ModerN üretimin rekabet ortamında, benzersiz verimlilik ve maliyet etkinliği elde etmek yalnızca bir amaç değil, aynı zamanda hayatta kalmak ve büyümek için bir zorunl...
Devamını okuOtomotiv bakımı ve geliştirme dünyaSında tek beden nadiren herkese uyar. Orijinal Ekipman Üreticisi (OEM) parçaları genel bir amaca hizmet ederken, genellikle benzersi...
Devamını okuÖzel Donanımın Kritik Rolünü Anlamak Askeri operasyonlar alanı, her ekipman parçasından benzersiz güvenilirlik, hassasiyet ve dayanıklılık gerektirir. Birincil sila...
Devamını okuAşamalı Kalıp Damgalama Nedir? Temel Konsept Aşamalı kalıp damgalama bir metal şeridin her biri delme, bükme veya çekme gibi farklı bir işlemi gerçe...
Devamını okuModern 3C Üretiminin Özünü Ortaya Çıkarıyoruz Bilgisayarlar, İletişim ve Tüketici Elektroniği (3C) üretim ortamı, minyatürleştirmeye, gelişmiş işlevselliğe ve kusur...
Devamını okuSüspansiyon hava yapısal bileşenleri otomobillerin (braketler, bomlar, köprüler vb.) Güç, sertlik, dayanıklılık, ağırlık ve maliyet arasında bir denge bulması gerekir. İşte bu bileşenleri yapmak için yaygın olarak kullanılan birkaç malzeme ve bunların otomobil performansı ve güvenlik üzerindeki etkileri:
1. çelik
Özellikler: Çelik, yüksek mukavemet ve tokluğa sahip en yaygın kullanılan otomotiv yapısal malzemelerden biridir. Yaygın olanlar karbon çeliği ve alaşım çeliktir.
Darbe:
Performans: Çeliğin yüksek mukavemeti, bileşenlerin özellikle çarpışmalarda veya yol eşitsizliğinde büyük yüklere ve etkilere dayanabilmesini ve güvenilir destek ve koruma sağlayabilmesini sağlar.
Güvenlik: Çeliğin mükemmel deformasyonu ve darbe direnci otomobil güvenliği için çok önemlidir, özellikle vücut yapısında yük taşıyan bir bileşen olarak kullanıldığında, etki kuvvetini etkili bir şekilde emebilir ve kazalardaki yolculara yaralanmaları azaltabilir.
Dezavantajları: Çelik, otomobilin yakıt verimliliğini ve kullanım performansını etkileyebilecek yüksek yoğunluk ve ağır ağırlığa sahiptir.
2. Alüminyum alaşımları
Özellikler: Alüminyum alaşımları, hafifliği, iyi korozyon direnci ve uygun mukavemetleri nedeniyle otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Darbe:
Performans: Alüminyum alaşımları daha düşük bir yoğunluğa sahiptir, bu da araç gövdesinin toplam ağırlığını azaltır ve özellikle elektrikli araç aralığı için aracın yakıt verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
Güvenlik: Alüminyum alaşımları daha hafif olsa da, bileşenlerin performansını sağlamak için hala yeterli güç sağlarlar, ancak çarpışma direnci çelik kadar iyi değildir ve bunu telafi etmek için genellikle uygun tasarım ve takviye yapısı gereklidir.
Avantajları: Yakıt ekonomisini iyileştirin, kilo azaltın, özellikle elektrikli araçlar ve yüksek performanslı araçlar için kullanım işlemini iyileştirin.
3. Magnezyum alaşımları
Özellikler: Magnezyum alaşımları, çok düşük yoğunluğa sahip şu anda mevcut olan en hafif metallerden biridir ve genellikle araçların ağırlığını azaltmak için kullanılır.
Darbe:
Performans: Magnezyum alaşımlarının hafif özellikleri araç gövdesinin toplam ağırlığını azaltır, böylece aracın yakıt verimliliğini ve dinamik performansını artırır. Ayrıca iyi bir titreşim direncine sahiptir.
Güvenlik: Magnezyum alaşımları nispeten yumuşaktır ve darbe kuvvetlerinden kolayca etkilenir ve bir çarpışmada çelik veya alüminyum alaşımlarının yanı sıra performans göstermeyebilir. Bu nedenle, magnezyum alaşımları genellikle yük getirmeyen yapısal parçalar veya özel güçlendirme tasarımlarına sahip parçalar için kullanılır.
Avantajları: Ağırlığı azaltın ve aracın genel performansını optimize edin.
4. Yüksek mukavemetli plastik ve kompozitler
Özellikler: Bu malzemeler genellikle karbon fiber, cam elyaf ve reçine kombinasyonundan yapılmıştır ve yüksek mukavemet / ağırlık oranına sahiptir.
Darbe:
Performans: Yüksek mukavemetli plastikler ve kompozitler çok hafiftir ve özellikle bazı iç kısımlar ve yük taşıyan yapısal parçalar için otomobilin toplam ağırlığını etkili bir şekilde azaltabilir. Bu malzemeler otomobilin dinamik performansını ve yakıt ekonomisini geliştirmeye yardımcı olur.
Güvenlik: Kompozit malzemeler genellikle yüksek korozyon direnci, güçlü hava direnci ve iyi yorgunluk direncine sahiptir, bu da parçaların servis ömrünü uzatmaya yardımcı olur. Bununla birlikte, çarpışmalarda zayıf enerji emme kapasitesine sahiptirler ve genel güvenliği artırmak için metaller gibi diğer malzemelerle birleştirilmesi gerekir.
Avantajlar: Kilo azaltma, korozyon direnci, uzun hizmet ömrü, yüksek hafif gereksinimlere sahip bazı parçalar için uygun.
5. Titanyum alaşımları
Özellikler: Titanyum alaşımları çok yüksek mukavemet / ağırlık oranı ve mükemmel korozyon direncine sahiptir, ancak maliyet yüksektir.
Darbe:
Performans: Titanyum Alloy'un yüksek mukavemeti ve hafif özellikleri, bazı üst düzey performanslı otomobillerde ve yarış arabalarında süspansiyon sistemi bileşenleri için ilk tercih haline getirir. Özellikle yüksek yük ve yüksek hız koşullarında dinamik performansın iyileştirilmesine yardımcı olur.
Güvenlik: Titanyum alaşımı son derece yüksek etki ve yorgunluk direncine sahiptir, çarpışmalarda iyi koruma sağlayabilir ve özellikle yüksek performans ve yüksek güvenilirlik gerektiren bileşenler için uygundur.
Dezavantajları: Yüksek maliyet, esas olarak yüksek performanslı veya profesyonel alanlarda kullanılan titanyum alaşımının nispeten sınırlı olmasını sağlar.
6. Kompozit Malzemeler (karbon fiber takviyeli polimerler, CFRP)
Özellikler: Karbon fiber kompozit malzemeler ultra yüksek mukavemet / ağırlık oranları ile bilinir ve yarış arabalarında ve üst düzey spor otomobillerde yaygın olarak kullanılır.
Darbe:
Performans: CFRP'nin hafif ve mukavemet özellikleri, mükemmel güç ve sertlik sağlarken bileşenlerin ağırlığını büyük ölçüde azaltabilir. Bu, aracın hızlanmasını, kullanımını ve yakıt verimliliğini artırmada önemli bir rol oynamaktadır.
Güvenlik: CFRP çok güçlü olmasına rağmen, kırılgandır ve darbe altında kırılması kolaydır. Bu nedenle, genel güvenliği sağlamak için genellikle metal malzemelerle birleştirilir.
Avantajları: Özellikle yarış arabaları, spor otomobiller ve üst düzey araçlar için uygun araç performansını iyileştirin.
Etki Özeti:
Ağırlık: Malzemenin yoğunluğu, otomobilin toplam ağırlığını doğrudan etkiler. Daha hafif malzemeler (alüminyum alaşımı, magnezyum alaşımı, karbon fiber, vb. Gibi), özellikle elektrikli araçlar için araç ağırlığını azaltmaya ve yakıt verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
Güç ve Güvenlik: Çelik ve titanyum alaşımı gibi yüksek mukavemetli malzemeler, çarpışmalarda daha iyi koruma sağlayabilir ve araç kazalarında yaralanma riskini azaltabilirken, alüminyum alaşımı ve kompozit malzemelerin tasarım optimizasyonu yoluyla çarpışma performansı eksikliğini telafi etmeleri gerekir.
Dayanıklılık ve Korozyon: Bazı malzemeler (alüminyum alaşım, magnezyum alaşımı, kompozit malzemeler gibi), otomotiv parçalarının servis ömrünü uzatmaya ve bakım ihtiyaçlarını azaltmaya yardımcı olan olağanüstü korozyon direncine sahiptir.