Galvanizli tabaka malzemesi seçimi, hassas damgalama, otomatik dokunma, perçinleri ve diğer işlemleri çektikten sonra 3
Hakkımızda
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
2012 yılında kurulan Suzhou Heaten, profesyonel bir metal kalıp tasarımı ve üretim tedarikçisi ve hassas parça üreticisidir. Heaten'in ürünleri otomotiv, tüketici elektroniği, tıp ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Derin çekme, hassas metal kalıp tasarımı ve ürün imalatı konusunda uzmanlaştık.
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. Evet Çin toptan LCD braketi tedarikçi Ve LCD braketi fabrika. Paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve demir gibi malzemeler konusunda kapsamlı deneyime sahibiz. Ekipmanlarımız şunları içerir: 30 damgalama hassas işleme ekipmanı (110T-1000T delme presleri), 20 kalıp üretim ekipmanı (tel kesme, işleme merkezi, su taşlama, ince taşlama, vb.) ve muayene ve test ekipmanı (altıgen üç koordinatlı, 2,5 boyutlu, tuz püskürtme test makinesi, vb.).
IATF16949, ISO9001 ve ISO14001 sertifikalarına sahibiz. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamak için "hizmet, kalite" kavramını benimsiyor ve insanı merkeze alıyoruz.
Kurum Kültürü
Kurumsal Felsefe
Vizyonumuz
Sürekli gelişimle şirket, otomotiv parçaları üreten bir işletmeye dönüşecek.
Misyonumuz
Yüksek standartlardaki teknolojiyi topluma hizmet ruhuyla birleştirerek müşterilerimiz için değer yaratmak.
Değerlerimiz
İnsan odaklılık, mükemmellik arayışı, sürekli yenilikçilik ve herkesin kazandığı sonuçlar.
Kurulduğu yıl
Bina Alanı
Teknik Departman
Otomotiv Sunroof Project'in ihtiyaçlarını karşılamak için daha fazla Punch Press kuruldu
Daha fazla yabancı işletme ve tanıtıldı. Business Hızlı Büyümeye Sahip
High-Tech Enterprises Sertifikasyonu3
600 ton Punch Press satın alındı ve çok önemli stratejik müşteri tanıtıldı. Ekipman eşzamanlı olarak.
TS16949 Sertifikalı
Otomotiv işi damgalama takımları ve ürün üretimi dahil başladı.
Kalıp Merkezi Yerleşik, Takım Tasarım Ekibi Setup
ISO 9001 ve IS 01400 Sertifikalı 3
2012 yılında, damgalama yerleşik.
ModerN üretimin rekabet ortamında, benzersiz verimlilik ve maliyet etkinliği elde etmek yalnızca bir amaç değil, aynı zamanda hayatta kalmak ve büyümek için bir zorunluluktur. Mevcut sayısız metal ...
daha fazla bilgi edinOtomotiv bakımı ve geliştirme dünyaSında tek beden nadiren herkese uyar. Orijinal Ekipman Üreticisi (OEM) parçaları genel bir amaca hizmet ederken, genellikle benzersiz performans hedefleri, klasik...
daha fazla bilgi edinÖzel Donanımın Kritik Rolünü Anlamak Askeri operasyonlar alanı, her ekipman parçasından benzersiz güvenilirlik, hassasiyet ve dayanıklılık gerektirir. Birincil silahlar ve platformların ötesinde...
daha fazla bilgi edin
1. Malzeme seçimi ve ön işlem
Her şeyden önce, malzeme seçimi açısından, galvanizli tabakalar gibi yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı, hafif ve yapımı kolay malzemeler kullanma eğilimindeyiz. Galvanizli tabakalar sadece iyi rasta önleyici özelliklere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda stresi yüzeyindeki çinko tabakasından etkili bir şekilde dağabilir ve stres konsantrasyonu riskini azaltır. Malzemeler sahaya girmeden önce, malzemelerin kimyasal bileşiminin, mekanik özelliklerinin ve yüzey kalitesinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için katı kalite denetimleri yapıyoruz. Ek olarak, malzemelerin yapışmasını ve korozyon direncini arttırmak için, daha sonraki işlemler için katı bir temel döşemek için, galvanizli tabakalar, yağlama, pas çıkarma, fosfat, vb. Gibi ön işlenir.
2. Hassas kalıp tasarımı ve üretimi
Kalıp, oluşturmak için temel araçtır. LCD ekran braketi ve tasarımı doğrudan ürünün doğruluğu ve istikrarı ile ilgilidir. Heaten, 3D modelleme ve simülasyon analizi için gelişmiş CAD/CAM yazılımı kullanarak, damgalama işlemi sırasında stres dağılımının doğru bir şekilde hesaplanması, kalıp yapısının optimize edilmesi ve stres konsantrasyon noktalarını azaltan birinci sınıf kalıp tasarımı ve üretim özelliklerine sahiptir. Kalıp üretimi açısından, kalıbın hassasiyetinin mikron seviyesine ulaşmasını sağlamak için kablo kesme, işleme merkezi, su taşlama ve ince öğütme gibi yüksek hassasiyetli ekipmanlarla donatılmıştır ve kalıptan kaynaklanan stres konsantrasyonu probleminden etkili bir şekilde önlenir. aşınma veya tasarım kusurları.
3. Hassas damgalama işleminin optimizasyonu
Damgalama işlemi sırasında, kademeli olarak oluşmak, tek bir damgalamanın deformasyonunu azaltmak ve stres birikimini etkili bir şekilde kontrol etmek için çok aşamalı damgalama teknolojisi ve progresif kalıp tasarımı kullanıyoruz. Özellikle braketin bağlantı ve destek noktaları gibi anahtar kısımlarda, damgalama yolunu optimize ederek, damgalama hızını ve basıncını ayarlayarak ve stres konsantrasyonunu daha da azaltmak için uygun yağlayıcılar kullanarak sürtünme ve ısı üretimini azaltırız. Buna ek olarak, manuel çalışmanın neden olduğu eşit olmayan stresi azaltırken, bağlantı parçalarının sıkılığını ve stabilitesini sağlamak için hassas otomatik dokunma ve perçin teknolojisi de kullanıyoruz.
4. Stres salımı ve işleme sonrası
Damgalama tamamlandıktan sonra, iş parçasının içindeki artık stresi serbest bırakmak ve stres konsantrasyonunun neden olduğu daha sonra deformasyonu önlemek için titreşim yaşlanması, ısıl işlem veya doğal yaşlanma kullanırız. Titreşim yaşlanması, stres dengesi elde etmek için periyodik dış kuvvetler uygulayarak iş parçası içindeki mikroskobik stresi yeniden dağıtır; Isı işlemi, deformasyon direncini iyileştirmek için ısıtma ve soğutma işlemleri yoluyla malzemenin mikro yapısını değiştirir. Belirli boyutlarda parantez için, karmaşık stres ortamları altında stabilitesini sağlamak için malzemenin sertliğini ve tokluğunu doğru bir şekilde kontrol etmek için yerel tavlama veya söndürme işlemi gerçekleştireceğiz.
5. Katı Kalite Kontrolü ve Testleri
Üretim süreci boyunca, operasyonun her adımının yerleşik süreçlere ve kalite gereksinimlerine uygun olmasını sağlamak için IATF16949, ISO9001 ve ISO14001 gibi uluslararası standartları izleyerek katı bir kalite kontrol sistemi uyguladık. Hexagon üç boyutlu koordinat ölçüm makineleri, 2.5 boyutlu görüntü ölçüm makineleri ve tuz sprey test cihazları gibi gelişmiş test ekipmanları ile donatılmıştır. LCD parantez ve potansiyel stres konsantrasyonu problemlerini derhal keşfedin ve düzeltin.
6. Özelleştirilmiş çözümler ve sürekli optimizasyon
Heaten sadece standartlaştırılmış sağlamakla kalmaz LCD braketi üretim, aynı zamanda müşterilerin özel ihtiyaçlarına dayalı özelleştirilmiş çözümler tasarlama ve üretmede de mükemmeldir. Müşterinin uygulama senaryolarını derinden analiz edebilen, stres konsantrasyonunun potansiyel risklerini değerlendirebilen ve müşterilere malzeme, tasarım ve süreçlerdeki yenilikler aracılığıyla en optimize edilmiş ürün çözümlerini sağlayabilen kıdemli mühendislerden oluşan teknik bir ekibimiz var. Aynı zamanda, ürünlerin performansını gerçek uygulamalarda izlemeye, geri bildirim toplamaya ve ürünlerin sürekli iyileştirilmesini ve yükseltilmesini sağlamak için tasarım ve üretim süreçlerini sürekli olarak optimize etmeye devam ediyoruz.
Bize Ulaşın
Telefon:+86-15850033223 e-posta: adres:2566 Huan Qing Yolu, Kunshan City, Jiangsu, P.R.CLCD braketi Tedarikçiler ve Fabrikalar
