Derin çizim parçaları Otomotiv, havacılık, tıbbi cihazlar ve tüketici elektroniği dahil olmak üzere çok çeşitli modern üretim sektörlerinde önemli bir rol oynamaktadır. Derin çizim işlemi, üreticilerin yüksek boyutlu doğruluk ve mükemmel yüzey kalitesine sahip karmaşık, sorunsuz metal bileşenleri üretmesini sağlar. Bu yöntem, özellikle dayanıklılıktan ödün vermeden genel ürün ağırlığını azaltmaya yardımcı olan hafif ama güçlü parçalar oluşturma yeteneği ile değerlenir.
Derin çizimin temel avantajlarından biri, tutarlı kalitede yüksek hacimde parçalar üretme yeteneğidir. Ayrıca çeşitli metalleri destekleyerek farklı performans gereksinimleri için çok yönlü hale getirir. Aşağıda, yaygın olarak kullanılan malzemelerin karşılaştırılması Derin çizim parçaları :
| Malzeme tipi | Çekme Mukavemeti (MPA) | Süneklik (%) | Korozyon direnci | Tipik uygulamalar |
|---|---|---|---|---|
| Paslanmaz çelik | 500–1000 | 40-60 | Harika | Gıda sınıfı kaplar, tıbbi aletler |
| Alüminyum | 90-400 | 20-45 | İyi | Otomotiv gövde panelleri, havacılık parçaları |
| Bakır | 200–400 | 30-50 | Çok güzel | Elektrik bileşenleri, ısı eşanjörleri |
| Pirinç | 250-550 | 30-50 | İyi | Sıhhi tesisat armatürleri, dekoratif eşyalar |
| Düşük karbonlu çelik | 270-450 | 25-45 | Ilıman | Endüstriyel Konutlar, Mekanik Parçalar |
Derin çizim parçaları düz bir malzeme tabakası mekanik kuvvet kullanarak bir kalıp içine çekilerek oluşturulan metal bileşenlerdir, kesme veya kaynak olmadan kesintisiz ve genellikle karmaşık şekiller yaratır. Bu işlem, bardak, muhafazalar, muhafazalar ve diğer silindirik veya kutu benzeri formlar üretmek için yaygın olarak kullanılır. Temel avantaj, malzemenin yapısal bütünlüğünü korurken kesin boyutlara ve pürüzsüz yüzeylere ulaşmaktır.
Derin çizimde, birkaç parametre üretim kalitesini ve maliyetini doğrudan etkiler:
| Parametre | Tipik aralık | Derin çizim parçaları üzerindeki etki |
|---|---|---|
| Çizim oranı (boş çap / yumruk çapı) | 1.5 - 2.2 | Daha yüksek oranlar daha derin şekillere izin verir, ancak yırtılma riskini arttırır |
| Boş Tutucu Kuvvet (BHF) | Yumruk kuvvetinin% 10-30'u | Oluşturma sırasında kırışmayı önler |
| Sayfa kalınlığı | 0.2-3.0 mm | Daha kalın çarşaflar yırtılmaya direniyor ancak daha fazla şekillendirme kuvveti gerektiriyor |
| Yumruk hızı | 50-200 mm/s | Daha yüksek hızlar verimliliği artırabilir, ancak ısı ve kusurlara neden olabilir |
| Yağlama türü | Yağ bazlı / su bazlı | Sürtünmeyi azaltır, yüzey kaplamasını ve takım ömrünü etkiler |
Doğru materyali seçmek, sağlamak için kritik öneme sahiptir Derin çizim parçaları Performans, maliyet ve üretim gereksinimlerini karşılayın. İdeal malzeme, şekillendirme için yeterli sünekliği, son kullanım için yeterli mukavemeti ve çizim işlemi sırasında çatlama veya kırışıklık gibi kusurlara direnç birleştirmelidir. Farklı endüstriler bu özelliklerin farklı bakiyelerini gerektirir - otomotiv üreticileri hafif metallere odaklanabilirken, endüstriyel uygulamalar dayanıklılık ve aşınma direncine öncelik verebilir.
Materyal seçerken Derin çizim parçaları , mühendisler genellikle aşağıdakileri değerlendirir:
| Malzeme tipi | Çekme Mukavemeti (MPA) | Break'da Uzatma (%) | Korozyon direnci | Biçimlendirilebilirlik derecesi* |
|---|---|---|---|---|
| Paslanmaz çelik | 500–1000 | 40-60 | Harika | Orta |
| Alüminyum | 90-400 | 20-45 | İyi | Yüksek |
| Bakır | 200–400 | 30-50 | Çok güzel | Yüksek |
| Pirinç | 250-550 | 30-50 | İyi | Orta |
| Düşük karbonlu çelik | 270-450 | 25-45 | Ilıman | Yüksek |
*Biçimlendirilebilirlik derecesi, süneklik ve iş sertleştirme davranışına dayanan göreceli bir göstergedir.
Üretimi Derin çizim parçaları Özel makine ve kalite kontrol sistemleri tarafından desteklenen bir dizi hassas şekillendirme adımını içerir. Süreç tipik olarak boş hazırlık ile başlar, ardından istenen şekle ve derinliği elde etmek için bir veya birden fazla çizim aşaması ile başlar. Takım tasarımı, parçaların doğruluğunu, yüzey kaplamasını ve ömrünü doğrudan etkilediği için kritik bir faktördür.
Suzhou Heaten çeşitli derin çizim ihtiyaçlarını karşılamak için gelişmiş üretim ve test tesisleri ile donatılmış profesyonel bir metal kalıp tasarımı ve imalat tedarikçisi ve hassas parça üreticisidir. Üretim kapasitesi şunları içerir:
| Ekipman kategorisi | Spesifikasyon / Aralık | Miktar | Derin çizim parçalarında uygulama |
|---|---|---|---|
| Hassas işleme ekipmanının damgalanması | 110T - 1000T Punch Press | 32 set | Küçük ila büyük parçalar için yüksek hassasiyetli metal şekillendirme |
| Kalıp üretim ekipmanı | Tel kesme, işleme merkezi, su değirmeni, hassas öğütme | 20 set | Derin çizim için takım üretimi ve bakımı |
| Muayene ve test ekipmanı | Boyutsal, yüzey ve malzeme test sistemleri | Çoklu | Boyutsal doğruluk ve kusurun önlenmesi için kalite doğrulama |
Yüksek tonluklu presler, hassas kalıp üretim ekipmanı ve titiz denetim prosedürlerinin bir kombinasyonu ile, Suzhou Heaten üretebilir Derin çizim parçaları Tutarlı kalite, sıkı toleranslar ve mükemmel yapısal bütünlük ile. Bu entegre üretim yaklaşımı, her parçanın hem fonksiyonel performans hem de endüstri sertifikası gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
İç açı ayarlayıcı alt parantez takviyeli sac metal
Bize Ulaşın
Telefon:+86-15850033223 e-posta: adres:2566 Huan Qing Yolu, Kunshan City, Jiangsu, P.R.CÖzelleştirilmiş profesyonel metal kalıp tasarımı ve üretim tedarikçisi
